TA系列陶瓷釉上低鉛鎘顏料

TA系列陶瓷釉上低鉛鎘顏料

  • TA系列陶瓷釉上低鉛鎘顏料

TA系列陶瓷釉上低鉛鎘顏料是我公司傳統產品,該產品質量穩定、印刷性能好,所制作的產品表面光亮度好、成色鮮艷、鉛鎘溶出量低于國家標準(國家標準:鉛溶出量mg/dm2<0.4ppm,鎘溶出量mg/dm2<0.2ppm)。該系列釉上低鉛鎘陶瓷顏料適用于日用陶瓷、建筑陶瓷、玻璃馬賽克、裝飾禮品、手彩、噴彩絲網印刷等的表面裝飾工藝。

一、顏料分類:1、硒鎘類顏料:

產品編號

產品名稱

備注

產品編號

產品名稱

備注

328

深硒紅


301

硒紅


338

深硒紅


304

   鎘黃


17538

深硒紅


339

無金紫紅


17666

深硒紅


8040

桔紅


17519

深硒紅


349

硒紅熔劑


①調和性:只限硒鎘類顏料之間相互進行調配,不能和無硒鎘類顏料進行調配,否則會使鉛鎘溶出量增加或出現色差、無色等現象。

②熔劑:349是硒鎘類顏料的調色劑,本身無色,主要是在所需顏色比原色較淺時,用349調兌,減少(沖淡)色料含量,并使呈色明亮鮮艷。

③充分通風,不適宜做夾層制品。

2、非硒鎘類顏料:

產品編號

產品名稱

備注

產品編號

產品名稱

   備注

300

無金桃紅


327

海蘭


303

紫蘭

含金

329

調色劑


305

奶黃


331

鈷蘭


306

黃色


333

白色


307

西赤


17649

罩層


308

豆赤


337

蘭色


   309

赭石


337-1

蘭色


310

綠色


343

無金深紅


311

暗綠


17402

暗綠


313

白色


17425

鮮綠


314

黑色


17950

 紫色


315

灰色


17507

桃紅

含金

316

淺綠


17508

深桃紅

含金

318

綠色


17503

金紅

含金

320

桃紅

   含金

17632

    金紅

含金

321

深赤





322

深茶





323

淺茶





324

湖蘭

















①調和性:只能和非硒鎘類顏料之間相互調配,不能和硒鎘類顏料調配,否則會有色差或無色等情況出現。

②熔劑:329是非硒鎘類顏料的調色劑,本身無色,主要是在所需顏色比原色較淺時,用329調兌,減少(沖淡)色料含量,并使呈色明亮鮮艷。

③白色:313是調色白,當幾種顏料混合配兌需要調淺時用313調兌,也用作底白。

④防鉛層:當陶瓷器皿彩燒后鉛鎘溶出量達不到標準時,可在花紙上加印17649罩層,這樣既可以防止鉛鎘溶出量超標,又可以提高光澤度。其對大部分顏料呈色無影響,但小部分如305等會略有變化,請在生產中進行測試。

3、四色印刷顏料:

產品編號

產品名稱

備注

產品編號

產品名稱

備注

17502

深紅

   含金

403

青色


17504

深紅

含金

404

黑色


17506

深紅

含金

405

調色劑


402

黃色





17502、17504、17506都為四色印刷金紅,由深到淺依次為17504、17506、17502,客戶可根據自身工藝要求選擇不同品種。

二、使用方法:

1、絲網印刷:粉:油=1:0.4-0.6,絲印網目120-280目。

2、手繪或噴施(顏料與調墨油的合理配比及適當的印刷厚度)。

3、保持色粉干燥,調墨前最好80-120°C烘干,確保色粉發色穩定。

4、熱膨脹系數:4.0-7.0×10-6K

裝飾熱膨脹系數在4.0-4.5×10-6K的瓷器時,顏料的最大厚度不能超過24um(相當于70-75線、厘米);裝飾熱膨脹系數在5.0-7.0×10-6K的骨質瓷、?;蓵r,顏料的最大厚度可以超過24um;當需要加印罩層時,罩層和顏料層的總厚度不能超過24um,太厚會產生氣泡或因有機物受熱蒸發,減弱色料與結合面的附著性而導致龜裂和脫色。

5、烤燒:骨質瓷、陶瓷和?;桑?50-830℃/60-90分鐘,保溫10分鐘

瓷器、炻器:800-850℃/60-90分鐘,保溫10分鐘

最佳溫度  :830℃        與燒烤時間、釉質有關

快速燒烤 (用輥道窯)    850-920℃、60-120分鐘

釉面磚   (三次燒裝飾)  820-850℃、25-40 分鐘

6、耐蝕性:顏料的耐酸堿性能受顏料層厚度,燒烤條件和釉子的影響。

 P b、C d溶出量:在22±2℃的條件下,產品用10%的醋酸溶液浸泡24h,用原子吸收分光光度計測度。

耐酸性:用10%的醋酸(20℃/24小時),浸泡后顏料無任何可視性痕跡。

耐堿性:用0.5%堿液(77℃/16小時),浸泡后顏料無任何可視性痕跡。

三、以上所述是基于本公司多年來科研及應用開發之經驗,僅代表我們目前對產品的認知程度。建議客戶在使用產品時對其性能進行測試,尤其是客戶按照自身的工藝要求進行使用時。

我們保留進一步修正、完善和改進產品的權利。    

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